論模架的設計

1. 選擇澆注系統類型（注明原因），完成型腔布局（繪制圖形）

非標塑料模架選用普通澆注 系統，因為 ABS 塑件大批量生產， 價格便宜，模具結構簡單， 普通澆注系統跟熱流道澆注系統而言， 生產過程中，澆注系統內的塑料不需要始終處于熔融狀態，并且熱流道澆注系統造價成本高，模具結構相對復雜，普通澆注系統更加適合，節約成本。

2. 繪制模架成型零件結構示意圖

3. 確定模架組合形式（ 36 種模架選擇其一），并注明原因。

此 ABS 塑件為薄殼類塑件，一模兩腔，采用側澆口，因此可以選用直澆口基本型模架（ 單分型面模架 ） ，采用馕件型腔，臺肩固定，因此馕件型芯底部需要支承板，查表 3-22 基本型模架的組成，可知直澆口基本型 A 型模架可以滿足要求。

A 模架具有以下結構特征：定模和動模均采用兩塊模板，有支承板，推桿推出?？蛇m用于側澆口類型。

所以選用直澆口 A 型模架，側澆口模具。

4. 確定內模馕塊尺寸（寫出推算過程）

該塑件一模兩腔左右分布， 其塑件尺寸為 100mm, 一般 A 、 B 取 25mm, 當兩產品之間通過流道時 C 值取 20~40mm 。根據書上 P155 頁，可知 型腔在分型面上長度 l 為 2 個塑件尺寸加上 C 為 230mm （按一模兩腔所占區域）。根據經驗：當塑件尺寸小于 100~150 mm 時，內模馕塊側壁厚取 25 mm 左右。則內模馕塊長度為 2 個塑件尺寸加上 2B+C 為 280mm ，內模馕塊寬度為 1 個塑件尺寸加上 2A 為 150mm 。

5. 查表 3-25 簡略計算確定沖壓非標模架主參數并表示其規格（寫出推算過程）

塑件在分型面的投影面約 2 × 50 × 50 × 3.14=15700 , 查表 3-25 ，模板的壁厚 A= 55~65 mm 。結合模仁長、寬值可確定模具長度可取 390~410 mm ，模具寬度可取 260~280 mm 。查 GB/T   12556-2006 標準模板的尺寸，將計算 出的數據向標準尺寸“靠攏”修整。初步確定模板周界尺寸為 270mm × 400mm 。

同樣，根據塑件在分型面的投影面約 15700 ，查表 3-25 ，型腔底板厚度 B=36~42mm 。塑件高度為 60mm ，則定模板應在 96~102mm 。

根據已確定下來的模具周邊尺寸，配合模板所需要厚度查 GB/T 12555-2006 標準模板規格：定模板、動模板、墊塊厚度分別取 120mm 、 100mm 、 90mm ，所以所選保證模架規格為：

模架 A-2740-120 × 100 × 90  GB/T 12555-2006 。

6. 如果選用   模架 DB3040-100 × 70 × 70-200 GB/T 12555-2006 標準模架，查表 3-24 標注模架各個尺寸